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超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一個截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種辦法。當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
鈦合金鍛件中容易出現(xiàn)的缺陷：1）偏析型缺陷；2）夾雜物；3）殘余縮孔；4）孔洞；5）裂紋；6）過熱。
對鈦合金圓棒，除了按一般周面360°的徑向入射縱波探傷外，還應作周面360°的弦向橫波探傷（折射角一般為45°），以保證發(fā)現(xiàn)直探頭無法發(fā)現(xiàn)的表面和近表面缺陷（例如徑向裂紋）。對于鈦合金方坯、餅坯、環(huán)坯等除了作垂直入射的縱波探傷外，考慮到可能存在沿鍛造變形應變線產生的裂紋（在橫截面上多為近似45°取向）及某些傾斜取向的缺陷，還應做折射角45°的徑向橫波探傷。
由于鈦合金探傷靈敏度要求較高，故縱波探傷宜用5MHz，橫波探傷用2.5MHz（兩者在同一材料中波長相當）的頻率。
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